[이차전지]배터리 셀 스태킹 공정의 맨드릴 압력 분포 측정 솔루션 No.22

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카이트로닉스의 압력 분포 측정 솔루션을 이차전지 스태킹 공정의 압력 분포 측정에 활용한 사례입니다.


사용 목적

스태킹 공정은 분리막을 기준으로 양극과 음극을 번갈아 적층하여 배터리 셀을 쌓는 조립 공정입니다. 

각 층이 정확히 쌓여야 성능과 안정성이 보장되므로, 평탄도를 실시간으로 모니터링하는 시스템이 필요합니다. 

이를 위해 카이트로닉스는 분리막의 모서리를 잡아 전극이 잘 적재되도록 하는 맨드릴의 압력 분포를 측정했습니다. 

맨드릴은 적층 과정에서 배터리 셀을 고정하고 위치를 유지하여 균일하게 쌓이도록 합니다. 

결과적으로, 카이트로닉스는 맨드릴을 통해 실시간 평탄도 모니터링이 가능함을 검증했습니다.


결과

각 네 모서리에 위치한 맨드릴에 전자감압지 센서를 사용하여 압력을 가한 결과, 네 부분 모두에서 압력 분포를 실시간으로 확인하고, 

위치에 따라 어느 부분이 더 가압되고 덜 되는지를 파악할 수 있었습니다. 

 이를 통해 스태킹 공정에 압력 분포 측정 솔루션을 도입하여 맨드릴의 상태를 판단하는 유효성과 실시간 모니터링 시스템으로서의 편의성을 확인했습니다.


스태킹 공정에서 맨드릴은 전극과 분리막을 고정하고 위치를 유지하여 각 층이 정확히 정렬되도록 도와주는 역할을 합니다. 

만약 층을 균일하게 쌓지 못하면 화재와 같은 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 

따라서 맨드릴이 모든 면에서 균일하게 전극과 분리막을 가압하고 있어야 배터리의 안정성을 확보할 수 있습니다.


카이트로닉스의 압력 분포 측정 솔루션을 도입하면, 맨드릴이 균일하게 압력을 가하도록 실시간으로 모니터링하여 즉각적인 대응이 가능해집니다. 

이를 통해 부품의 교체 주기를 파악하여 안전을 확보하고, 품질 관리를 강화하여 배터리 셀의 신뢰성을 높일 수 있습니다.


기대효과 및 활용방안

1.스마트 팩토리 구현 가능
실시간 모니터링 시스템을 스마트 팩토리 플랫폼에 통합하여, 전체 생산 공정의 데이터를 실시간으로 수집하고 분석할 수 있습니다.
이를 통해 예측 유지보수와 공정 시스템 최적화를 구현하여 운영 효율성을 극대화할 수 있습니다.

2.안전성 강화 및 리스크 감소
압력 분포를 실시간으로 확인함으로써, 공정에서 설비 및 부품 상태를 정확히 판단할 수 있습니다.
이는 배터리 셀 적층 시 발생할 수 있는 불량을 미연에 방지하여, 화재와 같은 안전 사고의 위험을 줄이고
전반적인 제품 신뢰성을 높이는 데 기여합니다.



※ 본 문서에 설명된 기능 및 내용은 성능 향상을 위하여 예고 없이 변경될 수 있으며,

이미지는 설명을 위한 예시 자료가 포함되어 있어 실제 결과와 다를 수 있습니다.


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