패드 인쇄 공정의 압력분포 측정 솔루션 No.23 : 전자감압지 포트폴리오

[기타]패드 인쇄 공정의 압력분포 측정 솔루션 No.23

카이트로닉스의 압력 분포 측정 솔루션을 패드 인쇄 공정의 압력 분포 측정에 활용한 사례입니다.

사용 목적

패드인쇄 공정은 실리콘 패드를 이용해 곡면이나 복잡한 형상의 표면에 잉크를 전사하는 방식으로,

주로 자동차 부품의 패널 컨트롤이나 턴 신호등에 사용됩니다.

카이트로닉스 솔루션의 도입 목적은, 이 공정 중 실리콘 패드의 인쇄 픽업 및 전이 과정에서 발생하는 압력 분포 데이터를 시각화하고,

그에 따른 수치적 결과를 확보하는 것입니다.

이를 통해 인쇄 품질을 향상시키고, 불량률을 줄여 최종 제품의 품질을 개선을 기대할 수 있습니다.

결과

스트로크가 높아질수록 더 큰 압력이 가해지며, 이로 인해 실리콘 패드의 중앙 부분에 압력이집중됩니다.

또한, 스트로크가 증가함에 따라 압력이 집중되는 영역이 넓어지고,

실리콘 패드가 눌리면서 더 퍼진 형태로 변하는 것이 확인됩니다.

또한, 스트로크 변화에 따른 가압 힘의 변화는 ForceLAB2로 저장한 rawdata를 기반으로

생성된 그래프에서 명확하게 나타납니다.

스트로크가 높아질수록 센서에 가해진 힘이 증가하는 것을 그래프를 통해 쉽게 확인할 수 있습니다.

이와 같이 카이트로닉스의 솔루션을 통해 스트로크 변화에 따른 힘의 변화를

정량적으로 시각화하여 품질 관리와 공정 조정을 개선하고,

문제 발생 시 신속한 원인 파악과 대응으로 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

기대효과 및 활용방안

1. 압력 분포 모니터링
전자감압지를 이용해 패드 가압 시 압력 분포 분석 및 모니터링이 가능합니다.
이를 통해 인쇄 과정에서의 압력 집중을 효율적으로 분석할 수 있습니다.

2. 인쇄 품질 관리 및 불량 예방
측정된 압력 데이터를 활용하여 인쇄 시 어떤 압력 범위에서 최상의 품질이 나오는지 파악하고
불량 및 양품의 기준을 미리 구분할 수 있습니다.
이를 통해 인쇄 품질을 안정적으로 관리하고 불량 발생을 예방합니다.

3. 장비 상태 점검 및 신규 패드 최적화 개발
주기적으로 패드 가압 시 압력 분포를 측정해 장비의 이상 유무를 확인하고,

신규 패드 개발 시 전자감압지를 활용하여 발생 가능한 문제를 사전에 예방하고

최적의 인쇄 품질을 보장할 수 있도록 합니다.

※ 본 문서에 설명된 기능 및 내용은 성능 향상을 위하여 예고 없이 변경될 수 있으며,

이미지는 설명을 위한 예시 자료가 포함되어 있어 실제 결과와 다를 수 있습니다.

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